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解析數(shù)控龍門(mén)銑床銑削振動(dòng)原因及有效解決方法

發(fā)布者：nana 發(fā)布時(shí)間：2021-11-18 閱讀次數(shù)：次

精科大恒解析數(shù)控龍門(mén)銑床在加工中產(chǎn)生銑削震動(dòng)的原因和解決方法，金屬切削加工過(guò)程中不可避免產(chǎn)生一些振動(dòng)，做好影響振動(dòng)的因素分析是解決振動(dòng)問(wèn)題的前提。銑削加工是斷續(xù)加工，其動(dòng)力學(xué)關(guān)系更加復(fù)雜，影響因素眾多。

數(shù)控龍門(mén)銑床沒(méi)有任何問(wèn)題加工過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的原因：

一是影響銑削加工振動(dòng)的主要因素為主軸轉(zhuǎn)速、軸向切削深度、進(jìn)給速度和徑向切削深度四個(gè)參量；

二是這四個(gè)影響因素對(duì)銑削振動(dòng)影響的權(quán)重排序依次為主軸轉(zhuǎn)速、軸向切削深度、進(jìn)給速度和盡享切削深度。

在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生中振動(dòng)的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機(jī)加行業(yè)出現(xiàn)的振動(dòng)現(xiàn)象及兩種不同類(lèi)型的振動(dòng)表現(xiàn)形式(強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng))。

銑削時(shí)震動(dòng)大會(huì)造成不能按常規(guī)的銑削用量加工，銑削時(shí)容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用順銑。

造成振動(dòng)大的因素主要有兩個(gè)方面：

主軸松動(dòng)及刀軸系統(tǒng)剛性差；工作臺(tái)松動(dòng)和工件——夾具系統(tǒng)剛性差。

（1）主軸松動(dòng) 主軸是否松動(dòng)可用百分表檢驗(yàn)主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量來(lái)判定。造成主軸松動(dòng)的原因主要是主軸軸承間隙過(guò)大和主軸軸承的滾道產(chǎn)生點(diǎn)蝕。解決的方法是前者可重新調(diào)整主軸軸承的間隙，使其符合規(guī)定要求；后者則需要更換軸承。

（2）工作臺(tái)松動(dòng) 造成工作臺(tái)松動(dòng)的原因主要是工作臺(tái)導(dǎo)軌鑲條太松。解決的方法是重新調(diào)整導(dǎo)軌鑲條松緊程度。解決方法是借助于0.03mm的塞尺來(lái)控制松緊程度。如果導(dǎo)軌鑲條不直，需修刮或更換新的鑲條。

（3）工作臺(tái)絲杠、螺母間隙大解決的方法是重新調(diào)整間隙，擰緊緊固螺釘，調(diào)整緊固蝸桿與可調(diào)螺母的相對(duì)位置。

（4）其他因素：

1、銑刀盤(pán)錐度與錐孔不吻合或銑刀盤(pán)未拉緊。解決的方法是檢查和修磨錐度，拉緊銑刀盤(pán)。

2、機(jī)床基礎(chǔ)不良。解決的方法是按要求重新基礎(chǔ)。

3、主電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大。采取措施是對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。

4、主傳動(dòng)齒輪噪聲大。解決的方法是檢查并更換不合格的齒輪。

在一些機(jī)械加工廠，向龍門(mén)銑這樣龐大的機(jī)床，它能夠輕而易舉就將需要切削的工件，加工成人們要求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切割的誤差并不是來(lái)源于龍門(mén)銑本身，而是工件本身一般出現(xiàn)偏差的數(shù)據(jù)比較小，經(jīng)過(guò)龍門(mén)銑床切削出來(lái)的工件還是符合制造標(biāo)準(zhǔn)的，很多人可能會(huì)問(wèn)難道所有的銑床在加工的時(shí)候，都會(huì)產(chǎn)生誤差嗎，其實(shí)這個(gè)是必然的，但是影響并不大。一般工件誤差的原因也無(wú)外乎以下幾點(diǎn)？

　　1 ．加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。例如，加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線(xiàn)基本蝸桿，使齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒形產(chǎn)生了誤差。又如車(chē)削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即 mπ），其中 m是模數(shù)，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，但是車(chē)床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計(jì)算，這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。

　　2 ．工藝系統(tǒng)的幾何誤差

　　由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實(shí)際幾何參數(shù)和位置，相對(duì)于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱(chēng)為工藝系統(tǒng)幾何誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。

　　3 ．工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。

　　4 ．工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

　　在加工過(guò)程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場(chǎng)地周?chē)鸁嵩吹挠绊?，工藝系統(tǒng)的溫度會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對(duì)位置，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生。

　　5 ．工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

　　內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。通常情況下內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。

　　6 ．測(cè)量誤差

　　在工序調(diào)整及加工過(guò)程中測(cè)量工件時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度等因素對(duì)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性的影響而產(chǎn)生的誤差，統(tǒng)稱(chēng)為測(cè)量誤差。

　　對(duì)于一個(gè)稱(chēng)職的數(shù)控龍門(mén)銑床操作人員而言，在操作數(shù)控龍門(mén)銑床之前，要對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床上面的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行解讀，對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行全面的認(rèn)識(shí)，看看數(shù)控龍門(mén)銑床上各個(gè)按鍵的功能與性能，然后再對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床的每個(gè)部件進(jìn)行解讀，只要將數(shù)控龍門(mén)銑床的大致情況了解清楚了，在操作數(shù)控龍門(mén)銑床的時(shí)候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。

　　如果想要最大可能的避免誤差，就需要對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床本身的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確的解讀，還需要對(duì)操作人員進(jìn)行龍門(mén)銑操作方面的培訓(xùn)。文章來(lái)源：http://www.b6duo.cn

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